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余熱回收設備特性和技術要求

日期:2019年10月28日 16:47
   一直以來,工業鍋爐空氣預熱器的尾端受熱面因為冷凝水而造成的浸蝕常常產生,以致于現階段在工業鍋爐設計方案時迫不得已根據提升排煙系統溫度來減輕冷凝水和浸蝕狀況的造成,以至于在中小型的鍋爐上不設定空氣預熱器,只是設定生鐵式鍋爐節能器,由于生鐵式鍋爐節能器壁厚偏厚,能夠承擔長時間的浸蝕。因而,導致工業鍋爐排煙系統溫度偏高,很多的超低溫余熱回收奢侈浪費。
   技術性基本原理:
熱交換器邊界層溫度:熱交換器的邊界層溫度約等于二種傳熱物質溫度的正中間值并趨于于傳熱指數稍大者。
比如:空預器尾端風溫45℃上下,排煙系統溫度145℃上下,則空預器尾端邊界層溫度在95℃上下。
   雙循環壁溫可調式型煙氣余熱回收設備:
雙循環壁溫可調式型煙氣余熱回收設備是一個全新升級的傳熱技術性,根據操縱熱交換器的最少壁溫高過工業廢氣酸漏點的方式來防止受熱面產生超低溫浸蝕。另外依據管外物質導熱系數高的特性,運用在水管外加強熱傳導技術性,可將排煙系統溫度合理降到120℃~130℃。不僅較大水平地綜合利用了工業廢氣余熱回收,還多方面處理了超低溫浸蝕難點。
雙循環壁溫可調式型煙氣余熱回收設備是根據可靠性設計,將工業廢氣吸熱反應段和放熱反應段有機化學地結構成一個關系的總體。它根據閘閥操縱設備的調整,能夠操縱吸熱反應段的最少邊界層溫度處在工業廢氣酸漏點左右。
   其關鍵內函取決于:可以在工業鍋爐的設計方案和更新改造中,大幅度減少工業廢氣的排污溫度,使很多的中超低溫能源被合理收購,造成十分豐厚的經濟收益;在減少排煙系統溫度的另外,維持金屬材料受熱面邊界層溫度處在較高的溫度水準,杜絕酸漏點的浸蝕地域,多方面防止了冷凝水浸蝕和堵灰狀況的出現,大幅度減少機器設備的維護保養成本費;保持了熱交換器金屬材料受熱面最少邊界層溫度處在可控性可調式情況,使雙循環壁溫可調式型煙氣余熱回收設備具備非常力度的調整工作能力,融入工業鍋爐的然料種類及其熱傳導負載的轉變,使排煙系統溫度和邊界層溫度維持趨于穩定。
   技術性設備特性:
受熱面選用高頻焊接螺旋式翅片管,該構造由于板翅式的維護功效使基管在工業廢氣中具備不錯的耐磨性能。
選用直列布局,與工業廢氣表面勻稱一致,防止橫截面工業廢氣流動性的不勻稱。
運作簡易,所有選用自動控制系統,除煤種產生重特大轉變需調節邊界層溫度外,不用工作人員值班。
維護保養簡單,只需在停爐時查驗邊界層有耐腐蝕,依據查驗狀況在下一周期時間調高或減少邊界層溫度就能。
   收購工業廢氣發熱量:
Q1=工業廢氣總流量×煙氣密度×工業廢氣的定壓比熱×工業廢氣溫度差
   工業鍋爐給水消化吸收的合理發熱量:
Q2=被加溫的工業鍋爐給出水量×水的比熱×水的溫度差
提升的電力能源耗損:工業廢氣管路摩擦阻力提升,促使鍋爐引風機負荷率擴大,熱耗提升。
運用范疇:有電廠、公司備用熱余熱鍋爐工業廢氣系統軟件及其大中小型工業爐窯工業廢氣系統軟件。
   煙氣余熱回收新項目進行標準:
工業鍋爐排煙系統溫度要高過設計方案溫度,且最好是在140 ℃左右。
要依據工業鍋爐原煤主要參數測算出酸的含濕量,且其與工業鍋爐實際上排煙系統溫度要有一定差別。
工業鍋爐尾端排煙道要有充足并容許安裝煙氣余熱回收設備的室內空間。
 

所屬類別: 行業新聞

該資訊的關鍵詞為:余熱回收 

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